塑鋼帶的加工過程


薄膜加工:PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前,PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%,使降解(分子鏈開裂)和特性喪失達*小限度。
薄膜擠出機的長徑比(L/D)應至少為24:1,并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上,不用輥軋。這兩種情況,口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方,因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的*低擠塑原料溫度(一般約525F),過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到*小限度,可保證好的薄膜平直度,為此,冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度,通常140~170F。
PET瓶與類似于擠壓塑料注射模坯干燥步驟。造型材料不應含有彈性,純粹的鋼坯,根據FDA的適用程序。瓶子的生產,非晶型坯反復加熱到略高于聚合物的玻璃化轉變溫度(Tg),和在高壓腔。型坯壁根據雙軸取向的幾何方法,分類,和高水平的分子鏈擴展增加分子秩序,改善物理性能和氣密性。
固體聚合物的取向密度顯著增加,是一種控制取向程度的腔壁的密度。面向過程的直接結果是:聚合物抗拉屈服強度和沖擊強度和蠕變強度大大提高。
容器由寵物取向蠕變阻力增加,它的成功是用于高密封碳酸飲料包裝的主要因素之一。目前,有很多令人滿意的過程用于吹塑取向PET容器。
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